Wirbelstrom-Sortiermaschine für Schrauben, optische Sortiermaschine mit Drehwählscheibe für Autoteile
Oberflächendefekte
Schnittspuren, Dellenerkennung, Kratzererkennung, Beschädigung, Riss-, Grat-, Gewindeschäden, Farberkennung, Texturüberprüfung, Erkennung von Oberflächendeformationen
Andere
Abwesenheits-/Anwesenheitsüberprüfung, fehlende Operation, Locherkennung
- unitecho
- China
- 15 Tage
- 1500
- Information
Wirbelstrom-Sortiermaschine für Schrauben, optische Sortiermaschine mit Drehwählscheibe für Autoteile
Präzisionsteile spielen in verschiedenen Branchen eine wichtige Rolle, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und der Medizintechnik. Die genaue Prüfung dieser Teile ist entscheidend, um ihre Qualität, Zuverlässigkeit und Konformität mit den Spezifikationen sicherzustellen. In den letzten Jahren hat die Entwicklung fortschrittlicher Technologien zur Entstehung innovativer Prüfmethoden wie der Glass Disc Machine geführt. Diese hochmoderne Lösung hat die Prüfung von Präzisionsteilen revolutioniert und bietet einzigartige Funktionen und Vorteile, die Genauigkeit, Effizienz und Produktivität verbessern.
Im aktuellen Produktionsaufbau wird ein strenges Protokoll zur Fadenerkennung eingesetzt, das zwischen den Szenarien „"Faden vorhanden"“ und „"Faden nicht vorhanden"“ unterscheidet. Jede Charge wird sorgfältig quantifiziert, wobei akzeptable Produkte (OK) explizit von solchen getrennt werden, die abgelehnt werden müssen (Auswurf). Eine erhebliche Verbesserung wurde durch die Erhöhung der Inspektionsgeschwindigkeit auf bemerkenswerte 500 Teile pro Minute (PPM) erzielt, wodurch die Produktivität gesteigert und gleichzeitig eine strenge Qualitätskontrolle aufrechterhalten wird.
Unser System kombiniert manuelle und automatische Lademechanismen und bietet Flexibilität für die Produktion großer Stückzahlen bei gleichzeitig effizienter Materialhandhabung. Der Inspektionsprozess umfasst nicht nur Mengenprüfungen, sondern auch eine umfassende Bewertung der Maßgenauigkeit und Oberflächenfehler – einschließlich kritischer Abmessungen und optischer Integrität, um höchste Produktqualität sicherzustellen.
Durch den Einsatz dieser fortschrittlichen Techniken möchten wir Fehler minimieren, Arbeitsabläufe optimieren und stets Produkte liefern, die den höchsten Branchenstandards entsprechen. Diese nahtlose Integration von Technologie und menschlichem Fachwissen bildet das Rückgrat unserer effizienten und effektiven Fertigungsabläufe.
Proben können erkannt werden
